mdf

МДФ

       

МДФ плиты, что же это за материал, попробуем разобраться.

МДФ (от англ. MDF – Medium Density Fibreboard) – древесноволокнистая плита средней плотности. Производится методом сухого прессования с высоким давлением и температурой.

Технология производства МДФ появилась как следующий шаг в развитии технологии ДВП.

Сегодня МДФ производится во всем мире и, конечно, в России. В нашей стране относительно недавно был разработан ГОСТ Р53208-2008 на основе европейского стандарта DIN EN 622-5, в котором регламентируются требования к MDF и определяются марки, позже его отменили и, вместо него, ввели новый ГОСТ 32274-2013:

MDF

DIN EN 622-5

Марка плиты Номинальная толщина плиты, мм
1,8–2,5 2,5–4,0 4–6 6–9 9–12 12–19 19–30 30–45 45
  Набухание по толщине за 24 ч, % (EN 317)
MDF 45 35 30 17 15 12 10 8 6
MDF.H 35 30 18 12 10 8 7 7 6
MDF.LA 45 35 30 17 15 12 10 8 6
MDF.HLS 35 30 18 12 10 8 7 7 6
  Прочность при растяжении поперёк пласти, МПа (EN 319)
MDF 0,65 0,65 0,65 0,65 0,6 0,55 0,55 0,5 0,5
MDF.H 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,75 0,75 0,7 0,7
MDF.LA 0,7 0,7 0,7 0,7 0,65 0,6 0,6 0,55 0,55
MDF.HLS 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,75 0,75 0,7 0,6
  Прочность при изгибе, МПа (EN 310)
MDF 23 23 23 23 22 20 18 17 15
MDF.H 27 27 27 27 26 24 22 17 15
MDF.LA 29 29 29 29 27 25 23 21 19
MDF.HLS 34 34 34 34 32 30 28 21 19
  Модуль упругости при изгибе, МПа (EN 310)
MDF 2700 2700 2500 2200 2100 1900 1700
MDF.H 2700 2700 2700 2700 2500 2400 2300 2200 2000
MDF.LA 3000 3000 3000 3000 2800 2500 2300 2100 1900
MDF.HLS 3000 3000 3000 3000 2800 2700 2600 2400 2200
  Набухание по толщине после циклических испытаний, %
MDF.H 50 40 25 19 16 15 15 15 15
MDF.HLS 50 40 25 19 16 15 15 15 15
  Прочность при растяжении поперёк пласти после циклических испытаний, МПа
MDF.H 0,35 0,35 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,1
MDF.HLS 0,35 0,35 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,1
  Прочность при растяжении поперёк пласти после кипячения, МПа
MDF.H 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,12 0,12 0,1 0,1
MDF.HLS 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,12 0,12 0,1 0,1

 

Готовая плита МДФ шлифуется очень тщательно. В процессе шлифования плита приобретает одинаковую толщину по всей площади, гладкость поверхности, удаляются мелкие дефекты.

Следующим этапом подготовки плиты МДФ к использованию – нанесение внешнего защитного и декоративного слоя. Здесь существует несколько вариантов, в зависимости от дальнейшего использования – это может быль окрашенное МДФ, ламинированное МДФ пленкой и шпонированный МДФ.

Плита МДФ прекрасно поддается обработке на фрезерном станке для получения различных форм и рельефов. Кроме того, МДФ достаточно долговечный материал – не коробится и не трескается со временем, устойчив к внешнему воздействию.

А если учесть, что МДФ максимально безопасный для здоровья человека материал (класс эмиссии Е1), становиться понятно, почему этот материал так распространен в мебельной промышленности (производство мебельных, в том числе и кухонных фасадов), из МДФ изготавливают стеновые и потолочные декоративные  панели, двери, плинтуса, планки и многого другого.