gost-osb-prilozhenie

ГОСТ 32567-2013 OSB / ОСП (Приложения)

 

Приложение А (обязательное).

Определения влагостойкости плит методом циклических испытаний

А.1 Сущность метода

Образцы плит, прошедшие кондиционирование, подвергают трем циклам испытаний, каждый из которых включает в себя выдерживание в воде, замораживание, сушку при повышенной температуре и охлаждение. После циклической обработки испытуемые образцы повторно кондиционируют, после чего определяют их толщину и прочность.

 

А.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование

 

Ванна для воды с приспособлением для размещения образцов и возможностью термостатиче­ского контроля при температуре (20 ± 1)°С.

Морозильная камера с устанавливаемой и регулируемой температурой от минус 12°С до минус 20°С. Требуемую температуру внутри шкафа следует устанавливаться не менее чем за 1 ч до раз­мещения опытных образцов и поддерживать постоянной.

Лабораторный сушильный шкаф с принудительной равномерной вентиляцией воздуха, обеспе­чивающей температуру (70 ± 2)°С, и воздухообменом (25 ± 5) раз в 1 ч. Температура (70 ± 2)°С внут­ри шкафа следует достигать не менее чем за 2 ч до размещения опытных образцов и поддерживать постоянной.

Микрометр по ГОСТ 6507 с диаметром измерительной губки и пятки не менее 15 мм.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Аппаратура и материалы по ГОСТ 10635, ГОСТ 10636.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

 

А.3 Отбор образцов

 

Отбор образцов для проведения испытаний проводят аналогично с ГОСТ 10633. Для определе­ния предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты из одной плиты отбирают во­семь образцов по ГОСТ 10636. Для определения предела прочности при изгибе по главной оси из одной плиты в требуемом направлении в ее плоскости отбирают четыре образца по ГОСТ 10635.

 

А.4 Кондиционирование образцов

 

Образцы кондиционируют до постоянной массы при относительной влажности воздуха (65 ± 5)% и температуре (20 ± 2) °С. Постоянство массы образца считается достигнутым, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом 24 ч, отличаются друг от друга не более чем на 0,1 % от его массы.

 

А.5 Проведение испытаний

 

А.5.1 Измерение образцов

 

Длину, ширину и толщину каждого образца измеряют по ГОСТ 27680.

 

А.5.2 Испытательный цикл

 

В течение испытательного цикла опытные образцы подвергают трем последовательным обработкам.

Размещение образцов в воде, в морозильной камере или сушильном шкафу должно быть таким, чтобы они были установлены на кромку. Расстояние между их сторонами, а также от стенок должно быть не менее 15 мм.

 

А.5.2.1 Выдержка образцов в воде

Образцы выдерживают в воде с pH (7 ± 1) при температуре (20 ± 1)°С в течение (72 ± 1) ч. Верхняя кромка образца должна находиться ниже уровня воды на (25 ± 5) мм. После выдерживания в воде испы­тываемые образцы удаляют из ванны и их поверхности высушивают фильтровальной бумагой.

 

А.5.2.2 Замораживание образцов

 

Удаленные из ванны образцы с высушенной поверхностью помещают в морозильную камеру с температурой от минус 12°С до минус 20°С.

Продолжительность периода замораживания (24 ± 1) ч.

 

А.5.2.3 Сушка образцов

 

Вынутые из морозильной камеры испытываемые образцы помещают в сушильный шкаф. За­полнение объема шкафа образцами не должно превышать 10 %.

Продолжительность периода сушки при температуре (70 ± 2)°С составляет (70 ± 1) ч.

 

А.5.2.4 Охлаждение образцов

 

Вынутые из сушильного шкафа испытуемые образцы устанавливают в помещении с температу­рой (20 ± 5)°С на тех же кромках, что и на всех предыдущих этапах.

Продолжительность периода охлаждения составляет (4 ± 0,5) ч.

 

А.5.3 Повторение испытательного цикла

Непосредственно после охлаждения испытуемые образцы подвергают второму испытательному циклу, аналогичному выполненному. По его завершении выполняют такой же третий испытательный цикл. В каждом новом испытательном цикле испытуемые образцы устанавливают повернутыми на 90°. относительно положения, занимаемого в предыдущем цикле.

Для полного проведения трех испытательных циклов требуется 21 день.

Испытуемые образцы, прошедшие три испытательных цикла, подвергают кондиционированию до постоянной массы.

 

А.5.4 Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

 

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

Если поверхность образцов шероховатая и неровная, то перед приклеиванием к колодкам ее необхо­димо выровнять с помощью шлифовальной шкурки, плоско прижатой к поверхности.

 

А.5.5 Определение предела прочности при изгибе

 

Предел прочности при изгибе плит номинальной толщины до 25 мм включительно определяют по ГОСТ 10635. Для выполнения расчета предела прочности при изгибе принимают толщину образца после циклического испытания.

 

 

Приложение Б (обязательное).

Испытание влагостойкости плит кипячением

 

Б.1 Сущность метода

 

Образцы плит, прошедшие кондиционирование, подвергают кипячению в воде. После кипячения их сушат, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность.

 

Б.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование

 

Ванна для воды с приспособлением для размещения образцов и возможностью термостатического контроля.

Водяная баня с подогревом воды до точки кипения (100 °С).

Лабораторный сушильный шкаф с принудительной равномерной вентиляцией воздуха с температу­рой (70 ± 2)°С и воздухообменом (25 ± 5) раз в 1 ч. Температура (70 ± 2)°С внутри шкафа при помещении опытных образцов должна достигаться не менее, чем за 2 ч, и поддерживаться постоянной.

Микрометр по ГОСТ 6507 с диаметром измерительной губки и пятки не менее 15 мм.

Аппаратура и материалы по ГОСТ 10636.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

 

Б.3 Отбор образцов

 

Отбор образцов для проведения испытаний выполняют аналогично с ГОСТ 10633. Для опреде­ления предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты из одной плиты отбирают восемь образцов по ГОСТ 10636.

 

Б.4 Кондиционирование образцов

 

Образцы кондиционируют до постоянной массы при относительной влажности воздуха (65 ± 5)% и температуре (20 ± 2) °С. Постоянство массы образца считается достигнутым, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом 24 ч отличаются друг от друга не более чем на 0,1 % от массы образца.

 

Б.5 Проведение испытаний

 

Б.5.1 Измерение образцов

 

Длину и ширину каждого образца измеряют по ГОСТ 27680.

 

Б.5.2 Кипячение образцов

 

Опытные образцы помещают в водяную баню и покрывают их водой, имеющей температуру (20 ± 2)°С и pH (7 ± 0,5). Расстояние между образцами, а также от стенок и дна водяной бани должно быть не менее 15 мм, чтобы вода могла свободно циркулировать. Верхняя кромка образцов должна находиться ниже уровня воды на (25 ± 5) мм. Вода должна обновляться в начале каждого испытания.

Воду нагревают до точки кипения (100 °С) в течение (90 ±10) мин. Продолжительность кипяче­ния образцов — (120 ± 5) мин.

 

Б.5.3 Охлаждение образцов

 

После кипячения образцы извлекают из водяной бани и помещают в ванну с водой температу­рой (20 ± 5) °С на срок (60 ± 5) мин. Образцы размещают лицевой стороной в вертикальном положе­нии на расстоянии друг от друга и от стенок ванны не менее 15 мм.

Опытные образцы извлекают из ванны, удаляют влагу с поверхности образцов фильтровальной бумагой и помещают лицевой стороной в горизонтальном положении в сушильный шкаф при темпе­ратуре (70 ± 2) °С на (960 ± 15) мин.

Далее образцы извлекают из сушильного шкафа и дают им остыть до комнатной температуры.

 

Б.5.4 Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

 

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

Если поверхность образцов шероховатая и неровная, то перед приклеиванием к колодкам ее необхо­димо выровнять с помощью шлифовальной шкурки, плоско прижатой к поверхности.

 

.

 

Приложение В (обязательное).

Определение предела прочности и модуля упругости при изгибе плит номинальной толщины свыше 25 мм

 

В.1 Сущность метода

Образцы плит, прошедшие кондиционирование, подвергают испытаниям на определение максимальной нагрузки, разрушающей образец при статическом изгибе с вычислением напряжения при этой нагрузке, и определение модуля упругости образца при статическом изгибе.

 

В.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование

Испытательная машина по ГОСТ 10635.

Испытательное устройство для создания симметричной, относительно длины образца, зоны чистого изгиба, состоящее из горизонтальных и параллельных друг другу основания и траверсы. На основании установлены две опоры параллельно друг другу с возможностью перемещения по нему в горизонтальном направлении. Между опорами параллельно им расположены два нагружающих ножа, жестко закрепленных на траверсе, перемещающиеся в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины. Опоры и нагружающие ножи имеют цилиндрические поверхности радиусом (15±0,5) мм. Высота опор и нагружающих ножей должна быть не менее ширины испытываемых образцов. На основании опор должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор. Расстояние между центрами нагружающих ножей должно быть (300±5) мм. Расстояние от центра опоры до центра близлежащего к нему ножа должно быть (400±1) мм.

Прибор для измерения прогиба образца в зоне чистого изгиба с измерительным устройством линейных перемещений с погрешностью измерения перемещения не более 0,01 мм и приспособлением для крепления измерительного устройства по нейтральной оси образца.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами поГОСТ 10633.

 

В.3 Отбор образцов и подготовка их к испытанию

Правила отбора, количество, точность изготовления, кондиционирование образцов и подготовка их к испытанию по ГОСТ 10633 и ГОСТ 10635 с учетом требуемой длины образцов для установки в испытательное устройство согласно В.2.

 

В.4 Проведение испытаний

В.4.1 Установку опор испытательного устройства и размещение испытываемого образца на них выполняют в соответствии с рисунком В.1.

 

 


Рисунок В.1

В.4.2 В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией стружек одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.

В.4.3 При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (300±120) с, в среднем около 300 с на каждый образец.

В.4.4 При определении модуля упругости при изгибе производят нагружение образца со скоростью перемещения нагружающих ножей от 1 до 2 мм/мин в диапазоне от 0,1 до 0,4 разрушающей нагрузки и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы увеличения нагрузки.

Прогиб образца измеряют с точностью 0,01 мм с обеих его сторон в области постоянного изгибающего момента посередине между двумя точками, расположенными на продольной оси образца на расстоянии 250 мм друг от друга. При этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно влиять местное смятие образца.

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений.

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.

В.5 Обработка результатов

В.5.1 Предел прочности при изгибе образца вычисляют в МПа по формуле

, (В.1)


где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l2 - расстояние от центра опоры испытательного устройств до центра близлежащего к ней нагружающего ножа, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

В.5.2 Модуль упругости при изгибе образца (Ei) вычисляют в МПа по формуле

, (В.2)


где l1 - расстояние между точками приложения к испытываемому образцу по нейтральной его оси приспособления для крепления измерительного устройства, которое должно быть равно 250 мм;

l2 - расстояние от центра опоры испытательного устройства до центра близлежащего к ней нагружающего ножа;

b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм;

- фиксированное (2-3 интервала) приращение нагрузки Н;

- приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.

При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм модуль упругости образца вычисляют по формуле

. (В.3)

Результат округляют с точностью до целого числа.

В.5.3 За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в В.5.1 и В.5.2.

В.5.4 Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633.

 

Приложение Г (рекомендуемое).

Цветовое обозначение плит

Для обозначения типов плит используют определенный набор цветов. Первый цвет определяет плиты, несущие нагрузку (используют одну или две полоски этого цвета), второй цвет обозначает плиту, предназначенную для использования в сухих или влажных условиях.


Первый цвет:

- белый - плиты, не несущие нагрузку;

- желтый - плиты, несущие нагрузку.


Второй цвет:

- голубой - плиты, для применения в сухих условиях;

- зеленый - плиты, для применения во влажных условиях.



Таблица Г.1 - Цветовое обозначение плит 

Тип плит

Цветовой код

ОСП-1

Белый, голубой

ОСП-2

Желтый, желтый, голубой

ОСП-3

Желтый, желтый, зеленый

ОСП-4

Желтый, зеленый

 

Приложение Д (обязательное).

Применение плит различных классов эмиссии формальдегида

Таблица Д.1

Класс эмиссии формальдегида плит

Применение плит

Е0.5; Е1

В качестве конструкционных элементов в жилых и общественных зданиях, для производства мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий и конструкций, эксплуатируемых внутри жилых помещений

Е2

Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений



УДК 684.4:006.354 ОКС 79.060.20

Ключевые слова: плиты древесные с ориентированной стружкой, термины, определения, размеры, классификация, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя

 

 

В начало      Предыдущая